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北京氮化硅铁已广泛应用于发达国家的高炉炮泥中，提高了炮泥的开堵性，满足了高炉出铁的需要，成为现代大型高炉炮泥不可缺少的组成部分。此外，在铁沟原料中加入少量北京氮化硅铁，提高了铁沟的铁通量。二十世纪七十年代，日本开始使用氮化硅铁。

众所周知，氮化硅铁在炼铁过程中有许多作用，其实氮化硅铁也可以用于炼钢过程，而炼钢过程是一个非常复杂的过程，其中会使用到各种添加剂，如脱氧剂脱硫剂等合金添加剂，下面介绍一下氮化硅铁在炼钢工业过程中的作用。

采用北京氮化硅铁生产时间较短，首先，通过在炮泥中加入氮化硅，提高了炮泥性能，满足了宝钢炼铁的需要。我国其他钢厂基本上都在使用氮化硅铁，因为氮化硅铁的售价是氮化硅的一半左右，另外两者在使用性能上也基本相同。近几年来，大型钢铁重点企业2000M3以上高炉堵口炮泥基本上采用硅氮化铁。加入了氮化硅铁后，高炉出铁量由18次大型化为12次，小值为6次，较大值为12次。大炮泥料消耗由每吨1.2kg降至每吨0.5kg。

炼钢而言，颗粒状氮化硅铁早用于生产取向硅钢，并能为钢液稳定地补充一定量的氮。我国每年使用的氮化硅铁量达数百吨。熔炼工艺的进步，推动了我国高强微合金钢生产的迅速发展。钢微合金化强化元素主要为钒、铌、钛。通过计算比较和实际生产应用，采用FeV50+FeSi3N4微合工艺生产HRB400钢筋，合金化成本比单用FeV50吨钢降低127元。六十一元，比传统工艺更稳定，创造的效益更大。

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